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双端面研磨机与数控双面磨床优缺点对比

作者: 发布时间:2019-10-14 浏览次数:5629
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  一、加工精度

  润智数控的双端面研磨机采用的是CBN砂轮,结合万分级超精密传感器,通过精准的压力控制与柔性启动停止,实现高效率研磨工件的上下两个端面,获得高精准度控制与可靠性。对产品加工余量与批量工件的厚度差无特定要求,可一次性研磨到位。而双端面磨床这种传统的加工方式,只能通过反复进出磨削的方式加工,极大的影响了产出比,并且对前道工序要求高,当批量加工的工件厚度差略大时,需要对设备重新调整,否则将产生烧伤现象,破坏了加工精度。双端面研磨机在生产中,CBN砂轮自身精度保持性好,工件尺寸公差控制稳定,对操作人员的要求低,无需频繁调整。所以在精密加工领域,多采用双端面研磨机。

  双端面磨床采用伺服方式的刚性进给,工件从工人调整的上下两片砂轮夹角进入砂轮进行线性磨削,这就决定了工件在加工前的一致性要高,且单次加工的余量小。


  二、加工效率

  双端面研磨机可以一次大批量加工工件,且通过多年的努力,润智数控研磨机实现了精准控制。在大批量加工中,平行度、平面度、翘曲、尺寸差等精度指标达到微米级的一致性。且一次性加工数量多,平均每件零件耗时仅数秒钟,加工完成后无需调整机床,可通过人工或机器人进行快速换料。而双端面磨床每次只能磨削一个工件,即使采用双工位转换的方式,仍然存在着无法磨削大面积大余量工件、厚度较薄的工件、厚度差不一致工件。并且每次磨削量小,如果遇到加工量在0.08mm左右的工件,则需要进行反复进出磨削,这时双工位的转换反而产生不利影响。


  三、自动化配置

  双端面研磨机通过多年的发展,润智数控研磨机已经具备了设备无人干预,自动控制加工效率,配备机械手臂全自动上下料,全程数据跟踪,远程管理等众多功能。全面满足自动化生产线的要求。


  四、总结

  随着工业进步,在平面超精加工领域,传统的平面磨床、双端面磨床等老旧工艺及装备已无法满足要求。双端面研磨机,随着多年的进步,在精度、稳定性、效率、自动化等方面逐步得以完善,正大量替代陈旧工艺与落后技术。


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